De ATEX-richtlijnen zijn bedoeld om de veiligheid in industriële omgevingen met explosiegevaar te vergroten. Met name op plaatsen waar brandbare gassen, dampen of stof kunnen voorkomen, moeten passende veiligheidsmaatregelen het risico op explosies tot een minimum beperken en zo zowel mensen als installaties beschermen tegen mogelijke schade en gevolgen.
Voor explosiegevaarlijke zones gelden, afhankelijk van de regio, verschillende veiligheidsvoorschriften. In de Europese Unie vormt ATEX de bindende basis voor het gebruik van producten en bedrijfsmiddelen in Ex-zones. Op de Amerikaanse markt zijn de eisen daarentegen gebaseerd op de voorschriften van UL (Underwriters Laboratories) en de National Electrical Code (NEC).
Om producten zowel in Europa als in de VS te kunnen gebruiken, kiezen veel fabrikanten voor de juiste certificeringen voor beide markten.
ATEX verwijst naar Europese voorschriften inzake explosiebeveiliging. Deze voorschriften bevatten eisen voor apparaten, machines en beveiligingssystemen die in explosiegevaarlijke omgevingen worden gebruikt. Een overeenkomstige ATEX-markering geeft aan dat een product voldoet aan de eisen die gelden voor het beoogde gebruik ervan.
De term ATEX is afgeleid van het Franse„ATmosphères EXplosibles“en betekent „explosieve atmosferen“. Het doel van de voorschriften is het risico op explosies in industriële omgevingen te verminderen. Hieraan dragen onder meer technische beschermingsmaatregelen, de indeling van explosiegevaarlijke gebieden in zones en vastgestelde conformiteitsprocedures bij.
In talrijke industriële en commerciële sectoren kunnen brandbare gassen, dampen of stofdeeltjes ontstaan. Wanneer deze stoffen in een bepaalde concentratie in contact komen met een ontstekingsbron, bestaat er explosiegevaar. Typische voorbeelden zijn lakwerkzaamheden, processen in de chemische industrie, de houtverwerking of het malen van graan.
Explosiebeveiliging heeft dan ook tot doel het ontstaan van explosieve atmosferen zoveel mogelijk te voorkomen, effectieve ontstekingsbronnen uit te sluiten en de mogelijke gevolgen van een explosie te beperken. Voor de veiligheid van producten en werkplekken in explosiegevaarlijke zones gelden binnen de EU de desbetreffende ATEX-voorschriften.
In verband met ATEX zijn met name twee Europese richtlijnen van belang:
ATEX-productrichtlijn 2014/34/EU – Deze richtlijn stelt de eisen vast voor apparatuur en beveiligingssystemen die bestemd zijn voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. De nadruk ligt daarbij op de veiligheid van de producten en van de personen die ermee werken.
ATEX-richtlijn 1999/92/EG – Deze richtlijn is bedoeld voor werkgevers en bevat voorschriften ter bescherming van werknemers die op de werkplek gevaar kunnen lopen door explosieve atmosferen.
De oorspronkelijke ATEX-productrichtlijn 94/9/EG werd in 1994 aangenomen en later vervangen door Richtlijn 2014/34/EU. Met deze herziening vond een aanpassing plaats aan het Europese Nieuwe Wetgevingskader (New Legislative Framework, NLF). Hierdoor werden onder andere de eisen voor het in de handel brengen van dergelijke producten binnen de Europese interne markt verder geharmoniseerd.
Apparaten, machines, bedrijfsmiddelen en beveiligingssystemen die bestemd zijn voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen en die onder de ATEX-productrichtlijn 2014/34/EU vallen, moeten aan bepaalde markeringseisen voldoen. Bovendien is een EU-conformiteitsverklaring vereist, waarin wordt bevestigd dat aan de geldende voorschriften wordt voldaan.
De etikettering moet de volgende gegevens bevatten:
Een belangrijk herkenningskenmerk is het Ex-symbool, dat aangeeft dat het apparaat bestemd is voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. De ATEX-markering biedt bovendien belangrijke informatie over de gebruiksvoorwaarden en veiligheidskenmerken van een apparaat.
Hieronder vallen onder andere de apparatuurgroep, de apparatuurcategorie en gegevens over het type ontstekingsbeveiliging en, indien van toepassing, de temperatuurklasse. Aan de hand van deze informatie kan worden beoordeeld voor welke explosiegevaarlijke omgevingen of ATEX-zones een apparaat geschikt is.
Hieronder vallen onder andere de apparatuurgroep, de apparatuurcategorie en gegevens over het type ontstekingsbeveiliging en, indien van toepassing, de temperatuurklasse. Aan de hand van deze informatie kan worden beoordeeld voor welke explosiegevaarlijke omgevingen of ATEX-zones een apparaat geschikt is.
De ATEX-certificering speelt een belangrijke rol bij explosiebeveiliging. Deze bevestigt dat apparatuur en beveiligingssystemen voldoen aan de geldende veiligheidseisen van de ATEX-richtlijn en geschikt zijn voor het beoogde gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. Hiermee moeten mogelijke explosierisico’s worden beperkt en moeten zowel mensen als installaties worden beschermd.
Apparatuur en beveiligingssystemen die bestemd zijn voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen moeten voldoen aan de geldende eisen van de ATEX-richtlijn, voor zover zij binnen het toepassingsgebied daarvan vallen. Dit geldt met name voor apparatuur die een potentiële ontstekingsbron kan vormen. Explosiebeveiliging speelt bijvoorbeeld een belangrijke rol in de chemische industrie, de olie- en gassector, de voedselverwerkende industrie en de farmaceutische industrie.
De ATEX-eisen zijn daarbij niet uitsluitend beperkt tot elektrische apparatuur zoals schakelkasten, motoren of sensoren. Ook mechanische apparaten, beveiligingssystemen en bepaalde componenten kunnen hieronder vallen. Evenzo moeten veiligheidsrelevante besturings- en regelapparatuur aan de desbetreffende voorschriften voldoen, indien deze noodzakelijk zijn voor de explosiebeveiliging.
Welke eisen er precies gelden en of certificering door een aangewezen instantie noodzakelijk is, hangt onder andere af van de apparatuurgroep, de apparatuurcategorie en het beoogde toepassingsgebied.
Om ervoor te zorgen dat apparaten en beveiligingssystemen voldoen aan de eisen van de ATEX-richtlijn, moeten zij een vastgestelde conformiteitsbeoordelingsprocedure doorlopen. Welke keuringen en bewijsstukken vereist zijn, hangt onder andere af van de categorie van het apparaat en het beoogde toepassingsgebied.
De procedure omvat in hoofdzaak de volgende stappen:
Stap 1 – Risicobeoordeling en analyse van ontstekingsbronnen: Allereerst onderzoekt de fabrikant mogelijke explosierisico’s en brengt hij potentiële ontstekingsbronnen in kaart. Hiertoe behoren bijvoorbeeld elektrische vonken, hoge oppervlaktetemperaturen of elektrostatische ontladingen. Op basis hiervan worden passende beschermingsmaatregelen vastgesteld.
Stap 2 – Keuring en conformiteitsbeoordeling: Afhankelijk van de apparaatgroep en -categorie vindt een beoordeling plaats door de fabrikant of in samenwerking met een onafhankelijke, aangewezen instantie. Daarbij wordt gecontroleerd of het product aan de relevante veiligheidseisen voldoet.
Stap 3 – Opstellen van de technische documentatie: De fabrikant stelt alle benodigde documenten samen. Hiertoe behoren onder meer constructietekeningen, technische beschrijvingen, de resultaten van de risicobeoordeling, testrapporten en veiligheidsinstructies.
Stap 4 – Afgifte van de EU-conformiteitsverklaring: Zodra is aangetoond dat aan de geldende eisen is voldaan, stelt de fabrikant de EU-conformiteitsverklaring op. Hiermee bevestigt hij dat het product voldoet aan de relevante Europese voorschriften.
Stap 5 – ATEX-markering: Tot slot wordt het product voorzien van de voorgeschreven markeringen. Deze geven onder andere informatie over de apparatuurgroep, de apparatuurcategorie en de beoogde gebruiksomstandigheden in explosiegevaarlijke omgevingen.
Voor een doeltreffende explosiebeveiliging worden explosiegevaarlijke zones ingedeeld volgens vastgestelde criteria. Deze classificatie helpt bij het inschatten van mogelijke gevaren en bij het selecteren van geschikte apparatuur en beschermingsmaatregelen. Van cruciaal belang zijn daarbij met name de indeling in Ex-zones, de explosiegroepen en de apparatuurgroepen en -categorieën. Deze geven inzicht in de betreffende gevaren en de eisen die aan de gebruikte bedrijfsmiddelen worden gesteld.
De ATEX-richtlijn maakt onderscheid tussen verschillende apparatuurgroepen en -categorieën om vast te stellen voor welke explosiegevaarlijke toepassingsgebieden en veiligheidseisen een apparaat geschikt is.
Hierbij wordt onderscheid gemaakt tussen twee groepen apparaten:
ATEX-apparatuurgroep I: Deze omvat apparatuur die bestemd is voor gebruik in mijnen en bijbehorende installaties waar gevaar bestaat door mijngas of brandbaar stof.
ATEX-apparatuurgroep II: Hieronder vallen apparaten voor explosiegevaarlijke omgevingen buiten de mijnbouw. Typische toepassingsgebieden zijn de chemische industrie, de olie- en gassector en de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Daarnaast wordt er een indeling gemaakt in apparaatcategorieën, die het vereiste beschermingsniveau bepalen. Dit is afhankelijk van de gebruiksomstandigheden en de waarschijnlijkheid waarmee een explosieve atmosfeer kan ontstaan.
Voor apparatuurgroep I gelden de categorieën M1 en M2, terwijl apparaten van groep II worden ingedeeld in de categorieën 1, 2 of 3.
Apparaten van categorie 1 moeten een zeer hoog beschermingsniveau garanderen en zijn bestemd voor zones met een bijzonder hoog explosiegevaar. Categorie 2 biedt een hoog beschermingsniveau, terwijl categorie 3 is ontworpen voor zones waarin een explosieve atmosfeer tijdens normaal bedrijf slechts zelden en kortstondig voorkomt.
Bij de bouw van schakelkasten speelt explosiebeveiliging een belangrijke rol, met name wanneer elektrische installaties in explosiegevaarlijke omgevingen worden gebruikt. De ATEX-richtlijn stelt binnen de Europese Unie bindende veiligheidseisen vast die bedoeld zijn om het risico op explosies door elektrische apparatuur tot een minimum te beperken. Fabrikanten moeten er daarom voor zorgen dat zowel de gebruikte componenten als de gehele schakelkastoplossing aan de geldende eisen voldoen.
Voor de Amerikaanse markt gelden daarentegen de voorschriften van de National Electrical Code (NEC) en de bijbehorende UL-normen. Een belangrijke rol speelt daarbij de UL 1203, die eisen vaststelt voor explosieveilige en stofbestendige elektrische apparatuur voor bepaalde explosiegevaarlijke zones.
Hoewel ATEX en UL 1203 verschillende regelgevingen zijn, streven beide hetzelfde doel na: het waarborgen van een veilige werking van elektrische installaties in explosiegevaarlijke omgevingen en het beschermen van mensen en technische installaties tegen explosiegevaar.
Met de NEC 505 is in de VS, als aanvulling op het bestaande Class/Division-systeem, een zone-indeling ingevoerd die is gebaseerd op het internationale concept voor explosiebeveiliging. Net als bij ATEX worden explosiegevaarlijke zones ingedeeld op basis van de frequentie en de duur van het voorkomen van een explosieve atmosfeer.
Bij de bouw van schakelkasten zijn naast de betreffende zone-indeling met name de geldende veiligheidseisen van doorslaggevend belang. Een belangrijke rol speelt daarbij de norm UL 1203, die specifieke eisen vaststelt voor explosieveilige en stofbestendige elektrische apparatuur voor bepaalde explosiegevaarlijke zones.
Om het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van Turnstile. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieOm het formulier te verzenden, moet u inhoud laden van reCAPTCHA. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Turnstile. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Facebook. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Instagram. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van reCAPTCHA. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatieU bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van X. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.
Meer informatie
+49 (0) 60 62 - 9 42 50 
info@bre-trafo.com