ATEX

Директивы ATEX призваны повысить уровень безопасности в промышленных зонах, подверженных риску взрыва. В частности, там, где могут образовываться горючие газы, пары или пыль, соответствующие меры защиты должны свести к минимуму риск взрыва и тем самым защитить как людей, так и оборудование от возможных повреждений и последствий.

Сравнение стандартов ATEX и UL

В отношении взрывоопасных зон действуют различные требования безопасности в зависимости от региона. В Европейском союзе ATEX служит обязательной основой для использования продукции и оборудования в взрывоопасных зонах. На рынке США, напротив, требования ориентируются на нормы UL (Underwriters Laboratories) и Национального электротехнического кодекса (NEC).

Чтобы обеспечить возможность использования продукции как в Европе, так и в США, многие производители стремятся получить соответствующие сертификаты для обоих рынков.

Что означает ATEX

ATEX обозначает европейские нормы по взрывозащите. Они определяют требования к устройствам, машинам и системам защиты, используемым во взрывоопасных зонах. Соответствующая маркировка ATEX свидетельствует о том, что изделие соответствует требованиям, применимым к его предполагаемому использованию.

Название ATEX происходит от французского выражения«ATmosphères EXplosibles»и означает «взрывоопасные среды». Цель этих требований заключается в снижении риска взрывов в промышленных условиях. Этому способствуют, в частности, технические меры защиты, классификация взрывоопасных зон, а также установленные процедуры обеспечения соответствия.

Директивы ATEX по защите от взрыва

Во многих отраслях промышленности и коммерческой деятельности могут образовываться горючие газы, пары или пыль. Если эти вещества в определённой концентрации попадают в зону источника воспламенения, возникает опасность взрыва. Типичными примерами являются лакокрасочные работы, технологические процессы в химической промышленности, деревообработка или помол зерна.

Таким образом, цель взрывозащиты заключается в том, чтобы по возможности предотвратить образование взрывоопасных сред, исключить действующие источники воспламенения и ограничить возможные последствия взрыва. В рамках ЕС в отношении безопасности продукции и рабочих мест во взрывоопасных зонах действуют соответствующие требования ATEX.

В контексте ATEX особое значение имеют две европейские директивы:

Директива ATEX 2014/34/ЕС — в ней определены требования к оборудованию и системам защиты, предназначенным для использования во взрывоопасных зонах. Основное внимание уделяется безопасности продукции и людей, работающих с ней.

Директива ATEX 1999/92/ЕС — она предназначена для работодателей и содержит требования по обеспечению безопасности работников, которые могут подвергаться опасности вследствие наличия взрывоопасных сред на рабочем месте.

Первоначальная директива ATEX по продукции 94/9/ЕС была принята в 1994 году и впоследствии заменена директивой 2014/34/ЕС. В ходе пересмотра была проведена адаптация к новой европейской законодательной базе (New Legislative Framework, NLF). В результате, среди прочего, были ещё более унифицированы требования к выпуску соответствующих изделий на европейский внутренний рынок.

Маркировка ATEX: требования и значение

Оборудование, машины, средства производства и системы защиты, предназначенные для использования во взрывоопасных зонах и подпадающие под действие директивы ATEX 2014/34/ЕС, должны соответствовать определенным требованиям к маркировке. Кроме того, требуется декларация о соответствии ЕС, подтверждающая соответствие действующим нормативным требованиям.

Маркировка должна содержать следующие сведения:

Название и адрес производителя
Маркировка CE
Регистрационный номер участвующего уполномоченного органа, если это предусмотрено
Обозначение типа или серии
Номер партии, серийный номер или производственный номер
Год выпуска
Группа устройств и категория устройств

Одним из основных отличительных признаков является символ «Ex», указывающий на предназначение устройства для эксплуатации во взрывоопасных зонах. Маркировка ATEX, кроме того, содержит важную информацию об условиях эксплуатации и характеристиках безопасности устройства.

К ним относятся, в частности, группа и категория устройства, а также сведения о типе защиты от возгорания и, при необходимости, о температурном классе. На основании этой информации можно определить, для каких взрывоопасных зон или зон ATEX данное устройство является пригодным.

Сертификация ATEX: безопасность во взрывоопасных зонах

Сертификация ATEX играет важную роль в обеспечении взрывобезопасности. Она подтверждает, что оборудование и системы защиты соответствуют действующим требованиям безопасности, установленным директивой ATEX, и пригодны для использования в зонах, подверженных риску взрыва. Это позволяет снизить возможные риски взрыва и обеспечить безопасность как людей, так и оборудования.

Какие устройства подпадают под требования сертификации ATEX?

Оборудование и системы защиты, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных зонах, должны соответствовать действующим требованиям директивы ATEX, если они подпадают под сферу её применения. Это касается, в частности, оборудования, которое может представлять собой потенциальный источник воспламенения. Важную роль взрывозащита играет, например, в химической промышленности, нефтегазовой отрасли, пищевой промышленности, а также в фармацевтической промышленности.

При этом требования ATEX не ограничиваются исключительно электрическим оборудованием, таким как распределительные шкафы, двигатели или датчики. Под их действие могут подпадать также механические устройства, системы защиты и определенные компоненты. Кроме того, устройства управления и регулирования, имеющие отношение к безопасности, должны соответствовать соответствующим требованиям, если они необходимы для обеспечения взрывозащиты.

Какие именно требования применяются и требуется ли сертификация со стороны уполномоченного органа, зависит, в частности, от группы оборудования, категории оборудования и предполагаемой сферы применения.

Сертификация ATEX: порядок проведения и требования

Чтобы оборудование и системы защиты соответствовали требованиям директивы ATEX, они должны пройти установленную процедуру оценки соответствия. То, какие испытания и подтверждающие документы требуются, зависит, в частности, от категории оборудования и предполагаемой области применения.

Процедура в основном включает следующие этапы:

Этап 1 — Оценка рисков и анализ источников возгорания: в первую очередь производитель изучает возможные риски взрыва и выявляет потенциальные источники возгорания. К ним относятся, например, электрические искры, высокие температуры поверхности или электростатические разряды. На этом основании определяются соответствующие меры защиты.

Этап 2 — Проверка и оценка соответствия: в зависимости от группы и категории оборудования оценка проводится производителем либо с привлечением независимого уполномоченного органа. В ходе этой процедуры проверяется, соответствует ли изделие применимым требованиям безопасности.

Этап 3 — Подготовка технической документации: Производитель собирает всю необходимую документацию. К ней относятся, в частности, конструктивные чертежи, технические описания, результаты оценки рисков, а также протоколы испытаний и инструкции по технике безопасности.

Этап 4 — Оформление декларации о соответствии ЕС: как только будет подтверждено соблюдение действующих требований, производитель оформляет декларацию о соответствии ЕС. Тем самым он подтверждает, что продукт соответствует применимым европейским нормам.

Этап 5 — Маркировка ATEX: В заключение на изделие наносятся предусмотренные нормами маркировки. Они, в частности, содержат информацию о группе и категории оборудования, а также о предполагаемых условиях эксплуатации во взрывоопасных зонах.

Зоны ATEX и их классификация

Для обеспечения эффективной взрывозащиты зоны, подверженные взрывоопасности, подразделяются в соответствии с установленными критериями. Данная классификация помогает оценить возможные опасности и выбрать подходящее оборудование, а также меры защиты. Особое значение при этом имеют, в частности, деление на зоны взрывоопасности, группы взрывоопасности, а также группы и категории оборудования. Они дают представление о соответствующих опасностях и требованиях к используемому оборудованию.

Обзор групп и категорий оборудования ATEX

Директива ATEX выделяет различные группы и категории оборудования, чтобы определить, для каких взрывоопасных зон применения и каких требований безопасности приспособлено то или иное устройство.

При этом различают две группы устройств:

Группа оборудования ATEX I: К ней относятся устройства, предназначенные для эксплуатации в шахтах и на связанных с ними объектах, где существует опасность, связанная с шахтным газом или горючими пылями.

Группа оборудования ATEX II: К ней относятся устройства, предназначенные для использования во взрывоопасных зонах за пределами горнодобывающей промышленности. Типичными сферами применения являются химическая промышленность, нефтегазовая отрасль, а также пищевая и фармацевтическая промышленность.

Кроме того, оборудование подразделяется на категории, которые определяют необходимый уровень защиты. Этот уровень зависит от условий эксплуатации и вероятности возникновения взрывоопасной атмосферы.

К группе устройств I относятся категории M1 и M2, тогда как устройства группы II относятся к категориям 1, 2 или 3.

Устройства категории 1 должны обеспечивать очень высокий уровень защиты и предназначены для зон с особо высокой взрывоопасностью. Категория 2 обеспечивает высокий уровень защиты, тогда как категория 3 предназначена для зон, в которых взрывоопасная атмосфера при нормальном режиме эксплуатации возникает лишь изредка и на короткое время.

Зоны ATEX: классификация взрывоопасных зон

Помимо классификации по группам и категориям оборудования, важную роль в обеспечении взрывобезопасности играет деление на зоны ATEX. Решающим фактором здесь является то, как часто и как долго взрывоопасная атмосфера может возникать в конкретной зоне. Исходя из этого, проводится оценка опасностей и подбираются соответствующие меры защиты, а также подходящее оборудование.

Зона ATEX 0 (газ) и зона 20 (пыль)
В этих зонах существует особенно высокая опасность взрыва, поскольку взрывоопасная атмосфера присутствует постоянно, в течение длительных периодов времени или часто. Это может иметь место, например, внутри ёмкостей с горючими жидкостями или в участках производственных объектов, где регулярно образуются взрывоопасные пылевые облака.

Зона 1 (газ) и зона 21 (пыль) по классификации ATEX
. Эти зоны характеризуются тем, что в условиях нормальной эксплуатации в них может периодически образовываться взрывоопасная атмосфера. Типичными примерами являются непосредственная близость от линий розлива горючих жидкостей или определённых участков установок по переработке горючих пылей.

Зона ATEX 2 (газ) и зона 22 (пыль)
В этих зонах в условиях нормальной эксплуатации, как правило, не ожидается возникновение взрывоопасной атмосферы. Однако в случае её возникновения она, как правило, сохраняется лишь в течение короткого времени. Примерами таких зон являются определённые участки вокруг закрытых установок или вблизи систем пылеудаления, где взрывоопасные смеси веществ могут образовываться только в случае неисправностей.

ATEX и UL 1203: Требования к взрывозащите при изготовлении распределительных шкафов

В сфере изготовления распределительных шкафов взрывозащита играет важную роль, особенно в тех случаях, когда электрооборудование эксплуатируется во взрывоопасных зонах. Директива ATEX устанавливает в пределах Европейского Союза обязательные требования безопасности, призванные свести к минимуму риск взрыва, вызванного электрическим оборудованием. Поэтому производители должны обеспечить соответствие как используемых компонентов, так и всего решения для распределительного шкафа действующим требованиям.

В то же время для рынка США действуют требования Национального электротехнического кодекса (NEC), а также соответствующие стандарты UL. Важную роль здесь играет стандарт UL 1203, который определяет требования к взрывозащищенному и пылезащищенному электрооборудованию для определенных взрывоопасных зон.

Несмотря на то что ATEX и UL 1203 представляют собой разные нормативные документы, оба они преследуют одну и ту же цель: обеспечить безопасную эксплуатацию электрических установок во взрывоопасных средах и защитить людей и техническое оборудование от взрывоопасностей.

NEC 505: Приведение в соответствие с европейскими стандартами взрывозащиты

С введением стандарта NEC 505 в США в дополнение к существующей системе классификации по классам и дивизионам была введена зонированная классификация, основанная на международной концепции взрывозащиты. Подобно стандарту ATEX, зоны, подверженные опасности взрыва, классифицируются с учётом частоты и продолжительности возникновения взрывоопасной атмосферы.

При изготовлении распределительных шкафов решающее значение имеют не только соответствующее зонирование, но и, в первую очередь, действующие требования безопасности. Важную роль в этом контексте играет стандарт UL 1203, который устанавливает конкретные требования к взрывозащищенному и пылезащищенному электрооборудованию для определенных взрывоопасных зон.